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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

红网时刻(shíkè)新闻记者 丁晴 衡阳报道 衡钢在衡阳,绝对(juéduì)是企业中的“大咖”。 衡钢的全称是衡阳华菱钢管有限公司。作为(zuòwéi)城中大厂,往往(wǎngwǎng)都有五颜六色的光环。 有人说它是红色。因为衡钢(gāng)创建于1958年,湖南(húnán)第一支无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。 有人说它是金色。因为衡钢在全球(quánqiú)无缝钢管行业位列(wèiliè)第五,创造过很多“第一”。 也(yě)有人说它是绿色。因为如今的衡钢厂区像(qūxiàng)公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一。 ▲衡阳华菱钢管有限公司航拍(hángpāi)图。(除另有标注外,图片(túpiàn)均由衡钢提供) 那么,它到底是什么颜色(yánsè)? 在(zài)6月5日世界环境日前夕,记者来到衡钢探访。 “企融入城”还是(háishì)“企城相离”? 成为城中大厂(dàchǎng),衡钢“情非得已”。 1958年建厂时,衡钢位于衡阳(héngyáng)的郊区。随着城市不断扩张(kuòzhāng),衡钢厂区渐成城市中心地带。 “企融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到(bǎidào)了台面上。 “衡钢有(yǒu)自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁生产,走绿色(lǜsè)发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生(gòngshēng)。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五(shíwǔ)”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢(hénggāng)花团锦簇,四季常绿。 不搞搬迁搞蜕变,首先得改变(gǎibiàn)厂区的“灰头土脸”。 育林工程(gōngchéng)率先破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用(zìyòng)”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足(mǎnzú)吸附粉尘的工业需求,又构建出层次分明的生态景观。 如今,80万平方米绿化带(lǜhuàdài)覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级(shěngjí)园林式企业35%的标准。 记者行走在衡(zàihéng)钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已不(bù)复。 ▲白鹭经常飞到衡(fēidàohéng)钢厂区来“打卡”。 “绿化搞上去以后,我们周边的空气质量(kōngqìzhìliàng)更好了,连白鹭都经常飞过来(fēiguòlái)。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。 “工厂变(biàn)公园,厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷(huàjuàn)。 “植绿”是表皮,“减碳”才是筋骨(jīngǔ) 据报道,从(cóng)行业门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右,是制造业31个(gè)门类中碳排放量最大的行业。 在衡钢人眼中,绿色转型不是(búshì)选择题,而是生死攸关的必答题。 ▲衡钢厂区绿树成荫(lǜshùchéngyīn)。 “近年来,衡钢(hénggāng)先后投入20个亿的(de)资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低排改造(gǎizào)项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。 开始时(shí),巨额资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢(hénggāng)决策层面前。 但这场关乎“绿色衡钢”的蜕变之战势在必行(shìzàibìxíng)。 2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的超低排改造,增加环保(huánbǎo)设施60套,构建(gòujiàn)起“密不透风”的绿色防护网。 到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将(jiāng)全部竣工投运。 ▲衡钢的炼钢除尘系统有效减少(jiǎnshǎo)环境污染。 衡钢新增的炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色丝带(sīdài)的皮带通廊连接炼铁各大(gèdà)工序。 “这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目(xiàngmù)’,有了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人(fùzérén)王辉说。 这个项目总投资约6000万元(wànyuán),对炼铁(liàntiě)区域转运站、配料室(shì)等(děng)运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量。 衡阳市生态环境局(jú)大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢(hénggāng)这些年在超低排放改造方面做了很多工作,颗粒物、二氧化硫等污染物(wūrǎnwù)排放量大幅减少。” 数据显示:颗粒物减排(jiǎnpái)(jiǎnpái)达68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。 ▲鸿华公司的清洁(qīngjié)运输车队。 近年来,衡钢先后获得“湖南省(húnánshěng)园林式单位”、“全国节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等(děng)荣誉。 在衡钢工作(gōngzuò)了31年的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以(kěyǐ)穿三天。” 钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程(gōngchéng)。 衡钢先后投资6673万元,建成两座综合污水处理(wūshuǐchǔlǐ)站,废水(fèishuǐ)循环利用率达到98%,污水接近零排放。 目前,衡钢原料中,废钢(fèigāng)占比约40%,此举让吨钢二氧化碳排放量降低(jiàngdī)73%左右、能耗降低46%左右…… “绿色衡钢”,正一步步炼成(liànchéng)。 “双碳”赛道上,衡钢在(zài)能耗(nénghào)、排放方面做“减法”,在管理、技术方面做“加法”。 去年12月,衡钢双碳推进科成立,像一把(yībǎ)精准的“手术刀”,剖开(pōukāi)每个生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。 摸底精准。联合第三方检测(jiǎncè)机构开展全流程碳盘查,摸清“家底(jiādǐ)”,为节能降碳提供科学依据。 管控精准(jīngzhǔn)。建立公司—分厂—产线三级碳管理(guǎnlǐ)梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础。 施策精准。制定(zhìdìng)《衡钢2025双碳项目(xiàngmù)总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。 ▲用(yòng)矿不见矿,用煤(méi)不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序。 有了管理赋能,衡钢开足马力(kāizúmǎlì)向绿色低碳转型。 比如,成为湖南第一家布局氢氧切割技术的(de)钢企。 “氢氧(qīngyǎng)切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达(gāodá)600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以(kěyǐ)说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。 当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备将二氧化碳(èryǎnghuàtàn)转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又(yòu)创造经济价值。 记者注意到(dào),环保管控的智能化细节在衡钢随处可见。 环保智能(zhìnéng)管控平台投入(tóurù)运行,涵盖有组织排放、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理模块,做到公司(gōngsī)环保“一张图”管理。 ▲衡钢的环保智能管控平台(píngtái)。 利用硬核科技,衡钢(hénggāng)玩转“绿色魔法”。 这家以无缝钢管闻名的企业(qǐyè),正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时(tóngshí)也提供了一些启示。 绿色转型中的(de)产城融合效益(xiàoyì)。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。 产城融合是(shì)当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾(céng)在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。 现在很多地方的产业园(chǎnyèyuán)区远离城区,而产城融合能大幅提升(tíshēng)交通效率和资源利用效率,节约成本。 衡钢的例子也(yě)证明,企业(qǐyè)并不一定要从城中搬离。产城融合也能倒逼企业绿色发展。 ▲衡钢厂区既有钢铁工业(gāngtiěgōngyè)的硬核,又有生态自然的秀美。 钢铁行业“黑”变“绿”的(de)革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要“硬件(yìngjiàn)”。 众所周知,钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向(xiàng)绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业(qǐyè)进行了(le)卓有成效的探索。 像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能(néng)实现绿色转型,对其他行业来说,应该更(gèng)有信心。 ▲湘江两岸,老工业基地衡阳展现新貌(xīnmào)。(图源:央广网) 绿色转型是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都伴随(bànsuí)着阵痛(zhèntòng),并不是一件容易的事。 衡钢目前(mùqián)年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的(de)背景下,砸大钱搞绿色升级,需要决心和魄力。 然而,正因为衡钢选择走绿色(lǜsè)转型之路(lù),才能不断推动(tuīdòng)科技创新、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和造血能力。 中国承诺在(zài)2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临(miànlín)的一道考题。 与其等到考试结束的“铃声(língshēng)”响起,不如像衡钢一样,早点在“试卷”上落笔(luòbǐ)。
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